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二次能源回收利用还大有****可挖

  提高二次能源回收利用水平已成为天津合金管企业节能降耗的重点和难点,也成为降低生产成本的重要手段。业内专家指出,钢铁企业尽管在二次能源回收利用方面取得了长足的进步,但在低温余热等二次能源综合利用方面仍大有****可挖,应该作为钢铁行业“十二五”提高余热能源综合利用水平的主攻方向。
  钢铁行业在烧结余热利用方面进展很快,但仍有提高效率的空间;高炉渣显热回收的节能****很大,但尚未有效利用;转炉余热的利用率尚有提高的空间;热轧一次材的余热,可采取整合方式进一步提高利用率……这些仍需要我们进一步完善推广高压干熄焦、煤调湿、烧结余热回收、负能炼钢、转炉煤气余热回收、连铸坯热装热送、高炉富氧喷煤、副产煤气高效发电、冶金渣的高附加值利用等技术,着重对已有节能技术的使用效果进行改进,充分挖掘节能技术应有的节能****,提高利用效率和普及率。以****代表性的烧结工序为例,我国烧结工序能耗比国外先进指标高出20%以上,主要原因是烧结工序余热资源的回收利用水平低。烧结余热资源包括烧结过程的废气显热和产品显热,分别占烧结工序总热量收入的20%和45%。据报道,烧结工序的燃料消耗约为44千克标煤/吨,余热资源的回收利用量多达14千克标煤/吨,与每吨烧结矿的电力消耗量大体相当。据钢协预测,如果已有成熟的二次能源技术和节能措施得到采用和落实,2015年钢铁行业的节能****有望达到1671万吨标煤。
  黄导认为,提高二次能源利用效率不能仅局限于钢铁行业或企业内部,而要推进行业间(或企业间)的联合利用。一是有条件的钢厂可与供热企业联合供热,将低温余热资源用于周边城市居民的供热取暖,可以减少大量煤炭的消耗。二是与钢企周边的电厂合作,发展共同火力发电,提高包括高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等副产煤气的回收量,实现煤气“零排放”。此外,副产煤气还可通过生产化工产品提高附加值,如生产氢、甲醇、二甲醚(CH3OCH3)等。三是冶金渣资源化利用。例如,钢渣可以代替石灰石作为冶金原料,主要用于烧结熔剂、炼铁高炉熔剂和炼钢返回渣等,使用1吨钢渣相当于节约700千克~750千克石灰石,可以减排0.031吨~0.033吨CO2,还可以降低燃料消耗和生产成本,并且软化温度低、物相均匀,可以改善高炉运行状况,具有高效节能的优点。这种节能减排虽然不在钢铁行业或企业内部体现,但对于社会整体的能源、资源效率提高和CO2减排都是有益的。
 

(文章来源:www.hjgsale.com)




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